行业新闻_第5页_上海上荣超音波设备有限公司

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浅谈如何润滑热熔机的几种方法

一般情况下热熔机有几种润滑方法？下面小编来给大家分享一下:(1)手工加油润滑。常用于低速或者轻负荷的开式齿轮、链条、钢丝绳、以及其他不经常运转的热熔机和机构。通常用的油枪有泵式油枪，每压一次，通过活塞杆即能压出一
发布时间：2016-11-29 点击次数：235

超声波焊接机操作设定及动作说明

一、焊接操作：设定熔接延迟及硬化时间１、完成上述之各部件调整及熔接前准备后，再将选择开关至“自动”位置。２、按熔接下降按钮试熔接，焊接机即可自动熔接工作一次。３、观察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊接头，底模并重新设定工作压力，音波
发布时间：2016-11-16 点击次数：286

超声波焊接机组件功能说明

　　１、延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开始台件后0~9.99秒开始发振。　　２、熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。　　３、硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融冷却定型时间在0~9.99秒之范围。
发布时间：2016-11-11 点击次数：244

热铆机的设计原理

1热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品。整机为框架形式，由上模具（热铆头）、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制。采用最先进的塑料热铆接技术，利用
发布时间：2016-11-11 点击次数：384

热熔机的七大结构

1.热熔机由机架，铣削机、加热板、配电箱、热熔机、工具箱等部分组成。2.机架由四卡座、可变径卡环、液压油缸及快速液压连接装置组成。3.铣削机分别由电动机、壳体、刀盘、刀片组成。&n
发布时间：2016-10-25 点击次数：279

卧式热板机与热板机有哪些不同呢

卧式热板机设备特点：操作简便，应用范围广。熔接后可达水密，气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接，都可迎刃而解。以直线导轨承载热模，精密度高，品质有保障。采用油压缓冲减震系统，噪声极小。速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。采用人机
发布时间：2016-10-25 点击次数：181

超音波熔接后，内部零件破坏怎么办

《解决方法》1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HORN（上模）逃
发布时间：2016-10-21 点击次数：144

热板机与热熔机的区别

热板机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，
发布时间：2016-10-21 点击次数：224

超声波加工的原理

超声波加工（ultrasonicmachining，USM）是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种加工方法。超声波加工是磨料在超声波振动作用下热熔机的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲
发布时间：2016-10-18 点击次数：214

塑料件的加工条件对超声焊接的影响

塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。A：湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在
发布时间：2016-10-12 点击次数：157

影响超音波焊接的因素

说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常
发布时间：2016-10-10 点击次数：203

超声波焊接制品表面产生伤痕或裂痕

在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超音波作业中会产生两种情形：1.高热能直接接触塑料产品表面　2.振动传导。所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也
发布时间：2016-09-30 点击次数：297

超音波熔接后时，总是单边烫伤怎么办

超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超音波熔接时制品总
发布时间：2016-09-26 点击次数：233

超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办

《对策》1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。5.修改超音波导熔线。本
发布时间：2016-09-23 点击次数：176

超声波焊接机焊接过程水气密问题

欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超音波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超音波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在0.5~0.8m/m之范围（
发布时间：2016-09-19 点击次数：276

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