振动摩擦焊接机的特点

（1）焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等，不污染环境。同时，与闪 光焊相比，电能节约 5-10 倍。

（2）可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。

（3）机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。当给定焊接条件后，操作简 单，不需要特殊的焊接技术人员。

（4）适合各类异种材料的焊接，对常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、 钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进行焊接。

（5）焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除应力。

（6）焊接施工时间短，生产效率高。

  振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。

  目前我国摩擦焊技术的应用比较广泛，可焊接直径 3.0～120mm 的工件以及 8000mm2 的大截面管件，同时还开发了相位焊和径向摩擦焊技术，以及搅拌摩擦 焊技术。不仅可焊接钢、铝、铜，而且还成功焊接了高温强度级相差很大的异种 钢和异种金属， 以及形成低熔点共晶和脆性化合物的异种金属。 如高速钢—碳钢、 耐热钢—低合金钢、高温和金—合金钢、不锈钢—低碳钢、不锈钢—电磁铁以及 铝—铜、铝—钢等。