超声波金属焊接机工作原理

    超声波金属焊接机(Ultrasonic wave metal spot welder):它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。

    超声波金属焊接是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声高频弹性振动以及在工件之间静压力的夹持作用下实现的。其中超声波器是一个变频装置，将工频电流改变为超声波频率的振荡电流，换能器靠“压电效应”将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振动能。增是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振动能量的共用下，将弹性振动能量转变成工件间摩擦能、形变能和热能，致使两工面形成一层表面氧化膜，从而达到摩擦焊接。当不同的金属材料焊接时形成的混合分子界面，产生冶金焊接。