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超声波金属焊接机有什么优势

发布日期:2014-12-04 11:01 来源:http://www.shang-rong.com 点击:

    超声波金属焊接技术的应用,对人们的生活品质带来重大提升,在超声波金属焊接设备专业制造台湾悍虎将该技术引进太阳能领域,引领着行业装备制造技术的全面提升。 

激光焊接和超声波焊接。在太阳能吸热板焊接中采用间隔3-5mm一个焊点的形式焊接。激光焊接是利用高能激光将所焊金属熔化而产生连接。其优点是:在所焊工件上不需要加压,整体变形小,吸热层表面破坏小。但缺点是:金属片和铜管之间绝对导热面积小,影响热传导效率;对铜管平直度要求高,不易对准焊接位;焊点强度较差,冷热交替频繁或受外力时,焊点易断裂。为了进一步提高太阳能吸热板的热性能以及安全性、精细化,台湾悍虎以汽车、造船行业为参照母本,将超声波金属技术应用在太阳能产品上,大大提高了集热器的焊接牢固性和精准度。在热传导效率方面,即使超声波焊接会在吸热板上产生焊痕,

    超声波焊接机的产品要比激光焊热传导效率高3%左右(即同等工况下,水温高3%左右)

    超声波金属焊接的具有以下几大优势:1、节约成本 2、可靠性 3、模具寿命长  4、低温、低能耗 5、高效与自然化 6、异种金属焊接 7、焊接处理便捷

金属焊接机的优点:熔合强度高;焊接无火花,环保安全;接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹;焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零;对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接;焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。

    超声波金属焊接机的特点是:不但同类金属,而且异类金属之间也可以焊接。不需要焊剂和外加热,不因受热而变形,没有残余应力,对焊件表面的焊前处理要求不高。可以将薄片或细丝焊接在厚板上。超声焊接良导电体的能量比电流焊接少的多,常用于晶体管或集成电路的引线的焊接。用于药物和易爆材料的密封焊时,能避免一般焊接因有溶解物体而污染药品,不会因受热而发生爆炸等等。

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