超音波焊接后，发现问题怎么办？

超音波焊接后发现产品尺寸不稳定：

1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2.启用微调固定螺丝（应可控制到 0.02m/m）。

3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。

5.修改超音波导熔线。

超音波焊接后发现变形扭曲：

1.降低压力（压力最好在2kg 以下）。

2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。

5.分析产品变形主因，予以改善。

超音波熔接条件配合不当：

   超音波作业的条件是指机台的输出功率（段数）、压力（动态压 力与静态压力）熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。

我们依超音波导熔线为例来说明。在我们实施超音波熔接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超音波导熔线压平，虽然 看似产品已经密合，但因导熔线，已经受挤压而下陷，失去了导 熔效果，形成塑料面与面的强迫熔接，而非三角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。

   在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.

   我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。

   另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。